Bagaimana cara mencapai pengolahan VOC yang efisien dan keamanan pengolahan gas limbah campuran melalui konsentrator putar LQ-ADW-ke Zeolite + peralatan insinerasi suhu tinggi berbahan bakar langsung?

Prinsip kerja

1. Adsorpsi konsentrator putar zeolit

Adsorpsi VOC yang efisien: konsentrator rotari zeolit di LQ-ADW-To Zeolite Rotary Concentrator (Sylindrical/Disc Type) Sistem Oxidizer Termal (TO) adalah media adsorpsi inti dengan efisiensi adsorpsi yang sangat tinggi. Setelah memasuki sistem, gas limbah yang mengandung VOC pertama kali melewati pra-filter untuk menghilangkan partikel, dan kemudian memasuki area adsorpsi konsentrator putar zeolit. Di area adsorpsi, adsorben zeolit dapat dengan cepat menangkap VOC dalam gas limbah, dan udara yang dimurnikan dikeluarkan dari bagian pengolahan putar untuk memastikan bahwa zat berbahaya dalam gas limbah secara efektif dihilangkan.

Berganda Konsentrasi Tinggi: Kapasitas adsorpsi konsentrator rotari zeolit memungkinkan konsentrasi rendah, gas limbah volume tinggi dipekatkan menjadi konsentrasi tinggi, gas limbah volume rendah. Proses ini biasanya dapat mencapai kelipatan konsentrasi 5-15 kali, secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan selanjutnya dan meningkatkan efisiensi operasi seluruh sistem.

2. Desorpsi dan konsentrasi perlakuan termal

Perlakuan termal di zona regenerasi: Setelah rotor zeolit yang diadsorpsi dengan VOC memasuki zona regenerasi, ia diserap dan terkonsentrasi oleh perlakuan termal. Di zona regenerasi, gas suhu tinggi diperkenalkan untuk melepaskan VOC di adsorben zeolit lagi untuk membentuk gas buang konsentrasi tinggi. Proses ini tidak hanya mencapai konsentrasi VOC, tetapi juga memberikan kondisi yang diperlukan untuk insinerasi suhu tinggi berikutnya.

Pengobatan gas buang setelah desorpsi: VOC konsentrasi tinggi setelah desorpsi dikirim ke penukar panas untuk pemanasan lebih lanjut untuk memastikan bahwa mereka mencapai suhu reaksi yang diperlukan oleh peralatan insinerasi suhu tinggi yang dipecat langsung. Proses ini lebih lanjut meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi sistem dan mengurangi konsumsi energi melalui pertukaran panas yang efisien dari penukar panas.

3. Dekomposisi oksidatif dari peralatan insinerasi suhu tinggi berbahan bakar langsung

Reaksi pembakaran suhu tinggi: Setelah memasuki peralatan insinerasi suhu tinggi berbahan bakar langsung, gas konsentrasi tinggi yang mudah terbakar dan berbahaya dipanaskan hingga suhu reaksi melalui pembakaran suhu tinggi. Di bawah lingkungan suhu tinggi, VOC mengalami oksidasi dan reaksi dekomposisi untuk menghasilkan karbon dioksida dan uap air yang tidak berbahaya, mencapai penghapusan gas limbah yang efektif.

Tingkat Penghapusan Tinggi: Efisiensi pemurnian peralatan insinerasi suhu tinggi yang dipecat langsung dengan meningkatnya suhu tungku, dan laju penghapusan teoretis dapat mencapai lebih dari 99%. Tingkat pemindahan yang tinggi ini memastikan bahwa gas buang memenuhi standar perlindungan lingkungan nasional atau regional, dan memberikan jaminan teknis yang andal untuk pengolahan gas limbah industri.

Keamanan pengolahan gas limbah campuran

1. Pemantauan dan Kontrol Konsentrasi

Pemantauan LEL: Untuk mencegah risiko ledakan, gas limbah campuran harus dipantau dan dikendalikan secara akurat sebelum memasuki peralatan insinerasi suhu tinggi berbahan bakar langsung untuk memastikan bahwa ia berada dalam kisaran kurang dari 1/4 LEL (batas ledakan). Melalui pemantauan waktu nyata dan sistem kontrol otomatis, konsentrasi gas buang dapat disesuaikan dalam waktu untuk memastikan bahwa itu berada dalam kisaran yang aman.

Langkah -langkah Pengendalian Keselamatan: Atas dasar pemantauan konsentrasi, langkah -langkah pengendalian keselamatan yang sesuai perlu diambil, seperti menyiapkan katup pengaman, sistem alarm, dll., Untuk menangani kemungkinan situasi abnormal dan memastikan keamanan operasi peralatan.

2. Langkah -langkah pretreatment

Penyaringan dan Pemisahan: Gas buang tidak boleh mengandung partikel debu atau kabut minyak yang menyebabkan penyumbatan atau kilas balik. Oleh karena itu, sebelum gas buang memasuki peralatan insinerasi, perlu untuk menghilangkan partikel -partikel ini dan kabut minyak melalui langkah -langkah pretreatment seperti filtrasi dan pemisahan. Peralatan pretreatment dapat secara efektif mencegat partikel dan kabut minyak dalam gas buang, mencegahnya memasuki peralatan insinerasi, dan menghindari risiko penyumbatan dan kilas balik.

Pemilihan peralatan pretreatment: Pemilihan peralatan pretreatment harus didasarkan pada karakteristik gas buang untuk memastikan bahwa ia dapat secara efektif menghilangkan partikel dan kabut oli dalam gas buang. Peralatan pretreatment umum termasuk filter tas, pemisah siklon, dll. Peralatan ini dapat memberikan efek pretreatment yang efisien dan memastikan keamanan gas buang saat memasuki peralatan pembakaran.

3. Pengobatan komponen korosif

Pemilihan bahan tahan korosi: Untuk gas buang yang mengandung komponen korosif seperti sulfur dan klorin, produsen peralatan harus diinformasikan selama seleksi sehingga bahan tahan korosi (seperti SUS2205 dan di atas) dapat digunakan untuk pembuatan peralatan. Bahan yang tahan korosi dapat secara efektif menahan komponen korosif dalam gas buang, memperpanjang masa pakai peralatan, dan memastikan keandalan operasi peralatan.

Langkah-langkah pasca perawatan: Dalam pasca perawatan, gas limbah yang mengandung komponen korosif juga perlu diobati secara khusus, seperti menggunakan penetralizer, adsorben, dll., Untuk mencegah korosi dan kerusakan peralatan. Langkah -langkah pengolahan ini dapat secara efektif mengurangi komponen korosif dalam gas limbah dan memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

4. Kontrol emisi nitrogen oksida

Sistem pembakaran nitrogen rendah: Untuk area di mana emisi nitrogen oksida perlu dikontrol, sistem pembakaran nitrogen rendah harus digunakan saat membeli pembakar. Sistem pembakaran nitrogen rendah dapat secara efektif mengurangi nitrogen oksida yang dihasilkan selama proses pembakaran dan mengurangi dampak pada lingkungan.

Peralatan Pengolahan Gas Ekor: Kinerja peralatan pengolahan gas ekor secara langsung mempengaruhi efek penghilangan nitrogen oksida. Saat memilih peralatan, perlu untuk memperhatikan faktor -faktor seperti efisiensi penghapusan, stabilitas operasi, dan biaya pemeliharaan peralatan untuk memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara stabil dan mencapai efek pemindahan yang diharapkan.