Prinsip Operasi
VOC yang mengandung udara dikirim ke area pemrosesan roda konsentrator setelah melewati pra-filter. Di area pemrosesan, VOC dihilangkan oleh adsorben, dan udara dimurnikan dan dikeluarkan dari interval pemrosesan roda konsentrator. VOC yang diadsorpsi pada roda konsentrator didesor dan terkonsentrasi (dengan 5-15 kali) melalui perlakuan termal di zona regenerasi. Setelah sangat terkonsentrasi, VOC diserap dan memasuki penukar panas untuk kenaikan suhu lebih lanjut sebelum dikirim ke insinerator gas limbah pembakaran langsung, di mana suhu gas yang mudah terbakar dan berbahaya dinaikkan ke suhu reaksi melalui pembakaran suhu hieh, dan dekomposisi oksidasi terjadi. Tingkat pemindahan gas limbah yang efektif mencapai lebih dari 98%, memenuhi standar emisi nasional.
Karakteristik dan spesifikasi peralatan konsentrasi roda zeolit VOC
Efisiensi Pemurnian Tinggi: Tingkat penghapusan teoritis dari adsorpsi roda dapat mencapai hingga 98,5% (kecuali untuk bahan kimia spesifik).
Efisiensi Desorpsi Tinggi: Senyawa organik dengan titik didih di bawah 220 ° C pada dasarnya dapat dilepas.
Ruang lantai kecil: Dibandingkan dengan peralatan adsorpsi lainnya, ia memiliki ukuran yang relatif kecil.
Risiko Kebakaran Rendah: Dibandingkan dengan adsorpsi karbon aktif, roda zeolit tidak mudah terbakar dan tidak memiliki risiko pengapian selama proses desorpsi.
Adsorpsi dan desorpsi cepat: waktu adsorpsi pendek, saturasi yang mudah, efisiensi desorpsi tinggi, dan siklus pendek.
| Klasifikasi Rotor | Roda putar (tipe kue) | Roda putar (tipe silinder) |
| Pengaturan zona | Zona penyerapan, zona pendingin, zona desorpsi. Gas segar atau mentah memasuki zona pendingin untuk pendinginan, dan suhu gas yang dikeluarkan dari zona pendingin adalah 110'C. Ketika desorpsi ditetapkan pada 200 ° C, kenaikan suhu hanya 90 ° C, yang relatif hemat energi. | Zona penyerapan, zona desorpsi |
| Zona desorpsi zona adsorpsi | Penggantian lengkap | Tidak ada zona pendingin, dan ketika desorpsi ditetapkan pada 200'C, perlu untuk memanaskan gas pada suhu kamar hingga 200 ° C. yang relatif memakan energi. |
| Penggantian Modul Zeolite | Roda putar (tipe kue) | Roda putar yang rusak sebagian dapat diganti secara individual. |
Untuk fitur peralatan insinerasi berbahan bakar langsung dan kondisi seleksi
| Limbah panas bisa didaur ulang | Suhu buang 450 ~ 500'c, panas limbah dapat dipanaskan oli termal, air panas, udara segar |
| Efisiensi pemurnian tinggi | Semakin tinggi efisiensi pemurnian dengan peningkatan suhu tungku, nilai teoretis dapat mencapai 99% |
| Operasi yang nyaman | Menggunakan kontrol listrik tradisional atau kontrol pengontrol industri, satu kunci untuk memulai dan berhenti setelah parameter dikalibrasi, untuk mencapai pengawasan tanpa pengawasan |
1. Jika gas limbah mengandung komponen korosif seperti sulfur atau klorin, perlu diinformasikan secara khusus selama proses seleksi. Bahan yang tahan korosi seperti SUS2205 atau lebih tinggi harus digunakan untuk jenis gas ini, dan perlakuan khusus diperlukan untuk jenis gas ini pada tahap pemrosesan terakhir.
2. Gas limbah campuran yang memasuki pembakaran langsung pembakaran suhu tinggi
Peralatan harus berada dalam kisaran kurang dari 1/4 batas ledakan LEL.
3. Suhu maksimum yang digunakan dalam pembakaran langsung peralatan insinerasi suhu tinggi kurang dari 900 ℃. Bahan panas tinggi dan gas konsentrasi tinggi perlu diencerkan dan diproses.
4. Gas yang memasuki pembakaran langsung peralatan insinerasi suhu tinggi tidak boleh mengandung partikel debu atau kabut minyak yang dapat menyebabkan penyumbatan atau kilas balik, untuk mencegah kilas balik atau penyumbatan penukar panas.
5. Untuk area di mana emisi nitrogen oksida dari peralatan insinerasi suhu tinggi diperlukan untuk dikendalikan, perlu diinformasikan sebelumnya sehingga sistem pembakaran nitrogen rendah dapat digunakan ketika membeli mesin pembakaran, dan peralatan perawatan gas buang harus dilengkapi jika emisi melebihi standar.
