LQ-SWI Tungku Insinerasi Limbah Padat

Aplikasi ：

Limbah umum, limbah industri, limbah medis, limbah khusus, dll.

Prinsip Kerja ：

Memberi makan dan pra-perawatan: Limbah padat dimasukkan ke dalam pembukaan pakan insinerator, di mana ia secara manual batch dan dimasukkan secara kuantitatif ke dalam tubuh tungku. Perawatan awal, seperti penyortiran dan penghancuran, biasanya terjadi di area pra-perawatan untuk mengurangi volume dan meningkatkan efisiensi pembakaran.

Proses pembakaran: Limbah memasuki ruang bakar untuk terbakar. Di dalam, zona pembakaran diatur, dan bagian kecil dari ruang pembakaran didedikasikan untuk proses pembakaran. Di sini, limbah bersentuhan dengan udara yang dipanaskan, dinyalakan oleh mesin pembakaran yang dikendalikan suhu. Mematuhi prinsip -prinsip tiga t suhu, waktu, dan turbulensi, limbah mengalami oksidasi lengkap, pirolisis, dan pembakaran di dalam tubuh tungku. Gas buang yang dihasilkan kemudian memasuki ruang pembakaran sekunder, di mana ia mengalami pembakaran suhu tinggi. Gas buang mengalami suhu yang melebihi 850 ° C selama setidaknya 2 detik, memastikan pembakaran lengkap gas berbahaya dan dekomposisi menyeluruh dari patogen berbahaya. Bahan organik dalam limbah terbakar, menghasilkan panas dan melepaskan karbon dioksida dan uap air.

Pemulihan panas: Panas yang dihasilkan dari pembakaran dapat dikonversi menjadi uap atau air panas untuk aplikasi seperti pembangkit listrik atau pemanasan. Insinerator biasanya dilengkapi dengan penukar panas atau boiler yang memanfaatkan gas buang suhu tinggi untuk memanaskan media kerja.

Perawatan Residu: Setelah pembakaran, limbah diubah menjadi residu di dalam insinerator. Residu ini, campuran abu dan terak, dapat diproses dan dirawat untuk pemanfaatan berikutnya atau pembuangan yang aman.

Diagram proses pengolahan gas

Fase Satu:

Gas-gas suhu tinggi yang dikeluarkan dari ruang pembakaran sekunder dengan cepat didinginkan dari 850 ° C hingga 180 ° C dalam waktu 2 detik di menara pendinginan gas, secara efektif melewati kondisi untuk sintesis dioksin. Bersamaan dengan itu, nozzle semprotan khusus atomisasi gas, memfasilitasi desulfurisasi dan denitrifikasi simultan.

Fase Dua:

Gas-gas, setelah didinginkan dan didesulfurized, melewati kolektor debu efisiensi sedang dan sistem penghilangan debu siklon, secara efektif memisahkan materi partikel dan partikel besar yang dihasilkan selama proses netralisasi.

Fase Tiga:

Gas buang kemudian melanjutkan melalui filter kantong jet pulsa suhu tinggi, yang secara efektif menangkap sisa debu, partikel halus, dan logam berat, termasuk dioksin, menempel pada filter, memastikan bahwa knalpot yang dirawat memenuhi standar yang diperlukan.

Fase Empat:

Gas -gas, setelah disaring secara tepat oleh filter tas, didorong oleh kipas sentrifugal melalui tumpukan emisi, mencapai standar pelepasan yang sesuai.

Pemilihan peralatan

Catatan: Parameter dalam tabel hanya untuk referensi, jika ada persyaratan khusus, mereka dapat dirancang sesuai dengan situasi aktual.

Aliran proses pembakaran

1. Proses pembakaran dimulai dengan limbah yang diurutkan dimasukkan ke dalam ruang pembakaran dalam batch pada waktu yang dijadwalkan.

2. Dengan mengatur asupan udara, limbah mengalami serangkaian proses dalam ruang pembakaran primer, termasuk pengeringan, pirolisis, dan pembakaran total. Partikel abu dan kecil yang tidak dapat diuraikan dikeluarkan melalui sistem penghapusan abu.

3. Gas buang yang diproduksi selama tahap pengeringan dan pirolisis kemudian diarahkan ke ruang pembakaran sekunder.

4. Gas yang mudah terbakar mengalami suhu yang melebihi 850 derajat Celcius selama setidaknya 2 detik untuk memastikan dekomposisi menyeluruh sebelum dialihkan ke proses perawatan berikutnya.

Diagram proses pengolahan gas

Fase Satu:

Gas-gas suhu tinggi yang dikeluarkan dari ruang pembakaran sekunder dengan cepat didinginkan dari 850 ° C hingga 180 ° C dalam waktu 2 detik di menara pendinginan gas, secara efektif melewati kondisi untuk sintesis dioksin. Bersamaan dengan itu, nozzle semprotan khusus atomisasi gas, memfasilitasi desulfurisasi dan denitrifikasi simultan.

Fase Dua:

Gas-gas, setelah didinginkan dan didesulfurized, melewati kolektor debu efisiensi sedang dan sistem penghilangan debu siklon, secara efektif memisahkan materi partikel dan partikel besar yang dihasilkan selama proses netralisasi.

Fase Tiga:

Gas buang kemudian melanjutkan melalui filter kantong jet pulsa suhu tinggi, yang secara efektif menangkap sisa debu, partikel halus, dan logam berat, termasuk dioksin, menempel pada filter, memastikan bahwa knalpot yang dirawat memenuhi standar yang diperlukan.

Fase Empat:

Gas -gas, setelah disaring secara tepat oleh filter tas, didorong oleh kipas sentrifugal melalui tumpukan emisi, mencapai standar pelepasan yang sesuai.