Industri dan jangkauan yang berlaku
Aplikasi utama adalah sebagai berikut:
1. Pengolahan gas limbah organik di industri manufaktur otomotif dan mesin, lukisan melukis dan oven;
2. Industri manufaktur elektronik, perawatan gas limbah organik dari papan sirkuit cetak (PCB);
3. Industri manufaktur listrik, perlakuan isolasi enamel kawat;
4. Industri ringan, perawatan gas limbah organik dari pembuatan sepatu dan pelapis lem;
5. Perawatan gas limbah organik dari pencetakan dan pencetakan warna;
6. Perawatan gas limbah organik yang dihasilkan di berbagai tempat, seperti industri metalurgi dan baja, produksi elektroda karbon, industri kimia, sintesis proses kimia (sintesis ABS), dan proses pemurnian minyak bumi.
Prinsip Operasi
Sebelum memulai proses pengolahan gas limbah, ruang pemanas dan tempat penyimpanan panas tungku dipanaskan sebelumnya. Setelah pemanasan awal, sumber gas limbah terhubung ke peralatan. Di bawah aksi kipas yang cocok, gas limbah organik terlebih dahulu mengalami pertukaran panas dengan bodi keramik penyimpanan panas yang sudah dipanaskan 1, memasuki zona pemanasan setelah kenaikan suhu, dan kemudian menerima peningkatan suhu kedua di zona pemanasan sampai suhu gas limbah mencapai suhu yang diperlukan untuk reaksi katalitik. Gas limbah memasuki ruang katalitik untuk bereaksi, menghasilkan karbon dioksida dan air, dan melepaskan energi panas. Gas bersih yang dirawat mengalami penyimpanan panas dengan bodi keramik penyimpanan panas 2 dan dikeluarkan oleh kipas. Setelah mencapai suhu yang ditetapkan melalui deteksi suhu dengan termokopel saluran masuk untuk kipas knalpot, katup diaktifkan, dan gas limbah memasuki bodi keramik penyimpanan panas 2, yang kemudian dikeluarkan dari tubuh keramik penyimpanan panas 1. Siklus ini berulang terus menerus.
Aliran proses
| Proses 1 | Proses 2 | |
| Diagram skematik sederhana |  |  |
| Kamar pertama | Penyerapan panas dengan gas buang Badan Keramik Penyimpanan Panas Eksotermik 1 | Pembuangan gas bersih Penyimpanan Panas Tubuh keramik 1 menyerap panas |
| Kamar kedua | Pembuangan gas bersih Badan Keramik Penyimpanan Panas 2 menyerap panas | Penyerapan panas dengan gas buang Badan Keramik Penyimpanan Panas Exotermik 2 |
| Ruang Pembakaran | Dekomposisi Katalitik | |
Fitur teknis
1. Tidak ada polusi sekunder dan tidak ada NOx yang dihasilkan karena oksidasi suhu rendah dan dekomposisi pada 250 hingga 500C.
2. Efisiensi pemurnian tinggi, hingga 95% untuk dua kamar dan lebih dari 98% untuk tiga kamar.
3. Konsumsi energi rendah. Menggunakan Teknologi Penyimpanan Panas Lanjutan dan Pertukaran Panas, dan konsumsi energi dapat serendah 8W · jam/nm³.
4. Otomatisasi tingkat tinggi, operasi yang aman dan andal, dan manajemen yang mudah.
5. RCO memiliki keunggulan suhu gas buang rendah dan biaya operasi yang rendah, dan efisiensi pemulihan termal umumnya dapat mencapai lebih dari 95%.
Pemilihan peralatan
| Model | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Volume Udara Perawatan (M³/H) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Jenis gas limbah yang harus diolah | Benzena, keton, lemak, alkohol, eter, aldehida, fenol dan gas limbah organik lainnya dan bau. | |||||||||||
| Suhu katalitik | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Efisiensi pemurnian | ≥99% | |||||||||||
| Bentuk anti ledakan | Tipe membran | |||||||||||
| Jumlah Akumulator Panas (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Jumlah Catalys (L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Daya Pemanasan (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Panjang l (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Lebar b (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Tinggi h (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Saluran udara (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
