Industri dan jangkauan yang berlaku
| Industri aplikasi | Petrokimia, pengolahan limbah padat, obat -obatan, dan industri kimia. |
| Rentang konsentrasi | 500 ~ 5000mg/m³ (2 ~ 12% LEL). |
Prinsip kerja
Insinerator limbah cair memanaskan ruang pembakaran hingga di atas 800 ℃. Cairan limbah terkompresi di atomisasi dan disemprotkan ke dalam ruang pembakaran dan sepenuhnya dicampur dengan udara suhu tinggi untuk mengoksidasi dan terurai menjadi karbon dioksida dan air. Gas suhu tinggi yang diproduksi oleh oksidasi mengalir melalui badan penyimpanan panas keramik yang dirancang khusus, yang meningkatkan suhu dan "penyimpanan panas" keramik digunakan untuk memanaskan lebih dulu udara segar berikutnya yang memasuki ruang, sehingga menghemat bahan bakar yang dikonsumsi untuk pemanasan gas. Badan penyimpanan panas keramik harus dibagi menjadi tiga atau lebih zona atau ruang, dan setiap ruang penyimpanan panas mengalami pemanasan, pelepasan, dan prosedur pembersihan, bekerja terus menerus dalam siklus.
Fitur teknis
1. Konsumsi energi rendah: Ketika konsentrasi asupan antara 1500 ~ 2000mg/m3, sistem pada dasarnya dapat beroperasi secara alami tanpa memerlukan pasokan bahan bakar.
2. Efisiensi Pemulihan Panas Limbah Tinggi: Penggunaan Teknologi Bahan Baru (Keramik Penyimpanan Panas) memungkinkan efisiensi pemulihan panas limbah hingga 95%.
3. Operasi Mudah: Sistem dapat dikontrol oleh kontrol elektronik tradisional atau pengontrol industri. Setelah kalibrasi parameter, fungsi start-stop satu kunci dapat digunakan untuk mencapai operasi yang tidak dijaga.
| Pemilihan katup | Katup Poppet | Katup kupu -kupu |
| Tingkat pemurnian | ≤98% | <99,3% |
| Metode instalasi | Instalasi Integral | Instalasi tunggal |
Aliran proses
Insinerator limbah cair adalah aplikasi lain dari insinerator termal jenis penyimpanan panas. Cairan limbah terkompresi di atomisasi dan disemprotkan ke dalam ruang pembakaran melalui nosel, dan oksidasi suhu tinggi diterapkan pada cairan limbah melalui karakteristik penyimpanan panas RTO dan efisiensi energi, menghasilkan emisi yang aman. Peralatan ini secara efektif mengurangi kehilangan energi panas, menghemat energi, memiliki efisiensi pemurnian yang tinggi, dan tidak menghasilkan polusi sekunder.
| Proses 1 | Proses 2 | Proses 3 | |
| Diagram skematik sederhana |  |  |  |
| Kamar pertama | Udara segar menyerap panas dan penyimpanan panas tubuh keramik 1 mengerahkan panas | Penyimpanan Panas Tubuh Keramik 1 Pembakaran Tungku Back-Blowing Gas Knalpot yang Tidak Diobati | Gas bersih dikeluarkan dari tubuh keramik penyimpanan panas 1 untuk menyerap panas |
| Kamar kedua | Gas Bersih dari Badan Keramik Penyimpanan Panas 2 Penyerapan Panas | Udara segar menyerap panas dan penyimpanan panas tubuh keramik 2 mengerahkan panas | Badan Keramik Penyimpanan Panas 2 Pembakaran Tungku Back-Blowing Gas Knalpot yang Tidak Diobati |
| Kamar ketiga | Badan Keramik Penyimpanan Panas 3 Pembakaran Tungku Knalpot Gas Knalpot yang Tidak Diobati | Bersih Gas Debit Penyimpanan Panas Badan Keramik 3 menyerap panas | Udara segar menyerap panas dan penyimpanan panas tubuh keramik 3 memberikan panas |
| Ruang pembakaran | Setelah suhu mencapai 800 ℃, nosel menyemprotkan cairan limbah dan dengan demikian terurai dengan oksidasi suhu tinggi. | ||
Kriteria Seleksi
1. Jika gas buang mengandung komponen korosif seperti belerang dan klorin, perlu untuk menginformasikan pemasok selama proses seleksi. Bahan yang tahan korosi seperti SUS2205 atau bahan kelas yang lebih tinggi harus digunakan untuk pembuatan, dan perawatan khusus diperlukan untuk gas tersebut pada tahap selanjutnya.
2. Batas suhu maksimum untuk penyimpanan panas perangkat insinerasi suhu tinggi lebih rendah dari 960 ° C. Bahan panas tinggi dan gas konsentrasi tinggi membutuhkan perawatan pengenceran. Jika ada persyaratan khusus, mohon informasikan pemasok untuk membuat tuntutan khusus pada isolasi dalam tahap desain.
3. Gas yang memasuki penyimpanan panas perangkat insinerasi suhu tinggi tidak boleh mengandung partikel debu yang akan menyebabkan penyumbatan atau temper, serta kabut oli untuk mencegah temper dan penyumbatan keramik penyimpanan panas.
4. Untuk area di mana ada persyaratan emisi untuk nitrogen oksida dari perangkat insinerasi suhu tinggi, perhatian khusus harus diberikan sehingga sistem pembakaran low-ammonia digunakan saat membeli peralatan pembakaran. Jika ada kandungan nitrogen yang lebih tinggi dalam gas buang. Bahkan dengan sistem pembakaran nitrogen rendah, standar emisi tidak dapat dipenuhi, dan perlakuan denitrifikasi lebih lanjut diperlukan.
